高考在线
高考在线 >报告

车间副主任个人述职报告

2023-08-13 19:07:14 高考在线

  车间副主任个人述职报告1

各位领导、同仁:

  大家好!

  20XX年即将过去,年度工作已近尾声,回首这一年,感慨良多。

  本人自4月份,担任三车间副主任一职,主管生产、产品质量等方面工作,由于初次走上行政管理岗位,所以无论在经验和资历方面可谓甚浅。但我并没有因为这些劣势而畏手畏脚,一方面我不断向领导和同事虚心请教,另一方面就是平时深入班组多多观察发现问题,进行总结。虽然我的起点是零,但是我的信心是百分之百,因为我肩负着领导对我的高度信任和员工对我的殷切希望,这些都是我自身能力培养和发展的动力之源。

  总结任期这一年的工作,可谓“有成绩亦有败绩”。产品质量方面:

  1、在以往生产经验的基础上,推行了质量管理制度以及考核制度,并确实落到了生产实处,取得明显成效。从铵梯炸药生产线全面质量整顿以来,车间在工艺纪律、过程控制方面得到很大程度上的纠正,并获得了可喜的成绩。车间在此基础上,即行推出管理考核制度,通过坚持不断的考核,来进一步加强工艺纪律、过程控制,保证来之不易的成果。本年度铵梯炸药质量稳定,用户反映良好,产品零退货率,便是对我们工作成效最有利的证明。

  2、积极探索新的方法,提高炸药性能指标。自11月份以来,铵梯炸药殉爆性能下降,综合原因一方面就是设备性能和生产工艺条件的略显不足,另一方面是优质原材料供不应求。车间从生产大计出发,克服原材料带来的不便,在设备性能调试改造和生产工艺双方面进行积极探索,即通过对装药机的改造,降低装药密度;对工艺配方进行调整,增强炸药流散性,已提高炸药殉爆性能。目前通过一些试验证明,已取得效果。

  生产管理方面:全年完成了铵梯炸药近13000吨,乳化炸药近5000吨,突破历史新高,尤其乳化炸药可谓是近乎建线来产量的总和。乳化炸药生产线不仅完成了高产量,且于8月19日在一天之内顺利完成单班转两班生产。开设两班生产,理论上容易,实际操作起来相当有难度,安全、质量、设备、文明卫生、原材料、员工等方面的管理力度都会成倍增加,尤其是人员的配置问题,原先只有一套岗位员工配置,两班生产势必需要再增加一套人马,人从何来?车间在无任何外部援助的情况下,自身克服重重困难,果断地从铵梯生产线调整部分员工,毅然完成了两班生产的转型,保证了生产任务。另方面,由于两条生产线的生产模式和结算方式的差异,造成了员工待遇上的差异,在上半年尤其明显,车间因时制宜,对全车间进行人员结构的重组,不仅缓解了局部的劳动强度,更是平衡了全员的待遇问题,减少了矛盾。

  以上方面都是本人配合车间工作积极有利的方面。但在这些方面,也不同程度地暴露了一些失败不足之处。

  1、8月中旬至9月上旬,三级煤矿乳化炸药在市场上出现了严重的质量事故,几乎丢失了贵州市场。事故分析原因虽为原材料不合格导致,但在这其中暴露车间两班生产中准备不充分,质量管理上有漏洞,人员培训不到位,过程失控现象严重,而且有一些问题是预见能力较差,如对于返工药对炸药质量的影响。

  2、在乳化两班生产人员重组的.过程中,虽然在原则上方向上是正确的,但员工对车间做法不能够充分理解,部分员工情绪激动,甚至出现了罢工的事件,一度影响生产。虽然事件的矛盾在于员工的误信谣言和受人挑唆,但车间在事件处理上解释和思想工作不足,没有尽可能圆满的解决问题,体现出车间管理工作仍有缺失不足之处,需要继续加强,摸索新的方法,更新理念。但值得肯定的是,车间在事件处理上,坚持原则,对不良现象进行坚决打击,决不姑息,遏止了不良风气的蔓延。

  总的来说,这一年我付出很多,也收获很多,希望在以后的工作中会越发成熟,越发得心应手,获得更多业绩。

  车间副主任个人述职报告2

公司领导、各位代表:

  作为车间副主任,在分管领导及主任的领导下,在各部门的真诚协作和大力支持下,始终坚持“生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念,以《打叶车间细节管理规则》(以下简称“规则”)为平台,以继续推行落实《规则》为手段,以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标,本着“狠、严、细”的工作原则,在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面,励精图治、全力拼搏、开拓创新,顺利完成了公司交给的各项工作任务,并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下,请予评议。

  一、生产加工铁手抓质量,突出一个“狠”字

  任车间副主任以来,在整个生产过程中,始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求,一切工作都服从、服务于质量,自始至终把质量放在第一位。

  一是狠狠抓住“质量意识”这根弦。质量意识的强弱,直接影响到“质量责任”与“规范意识”。近二年在车间主任领导下,在操作工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫,花了大力气,效果十分明显。

  二是狠狠抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求,对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教,在帮教中提高;在实践中探索,在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

  三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准,也是客户的要求。近二年特别是2008年,车间克服往年只看成品是否合格的陋习,把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标,并且以一贯之,从不放松,真正保证了产品质量的持续稳定性。

  二、质量监控铁手抓过程,突出一个“严”字

  产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中,高度重视每道工序的严格控制,真正从产品结果控制向过程控制转变。

  首先,严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序,使整个生产流程良性循环。

  其次,严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节,从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、“严防死守”,确保一类杂物为零。

  再次,严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的,根据各中烟公司不同的个性化需求,进行调整与控制,满足了客户的要求,如红云集团在加工过程中“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工艺技术”给我们上了生动的一课,受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用,真正能将加工水分把握得住,把握得准。

  三、过程管理铁手抓环节,突出一个“细”字

  近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去,坚持以《规则》考核工作,用《规则》规范工作,把工作落实到细节里。坚持以人为本,严格考评考核制度,使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。

  第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目,真正做到了数据全、数字准、项目齐。交班清楚,接班明白。

  第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况,均有考评考核结果。既有数字上的量化,又有文字上的记录,为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。

  第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点,安全就是稳定,安全就是效益,安全无小事。近二年始终把安全工作纳入“绩效考评考核”。实行“值班主任、段长、机台”三层考核,每班一考核为日考,每周一考核为周考,每月一评比为月考,将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评,车间安全生产工作无一例安全事故。