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动力运行年终总结范文

2023-08-04 08:42:26 高考在线

  20xx年动力车间全体干部职工团结一致,齐心协力,按照车间确定的工作目标和重点,坚持以安全生产为重点,以节能增效,以强化服务意识、提高服务质量为着力点,不断强化各项基础管理,各项工作取得了一定的成绩,保障了全厂生产生活的正常进行。

  一、生产指标完成情况截至到11月底,截至到11月底,动力车间共完成了供水45.1万吨,供水成本5.49元/吨;供循环水344万吨,成本0.85元/吨,处理污水22.8万吨,回用中水10.4万余吨;供风2964.51万立方米,供风成本2067.99元/万立方,供汽41580.98吨,供汽成本222.4元/吨。在保证全厂生产生活正常运行的基础上,动力车间狠抓成本管理,大力开展全员参与的节能增效工作,使各项生产费用比去年同期都有所下降,与去年同期相比,自来水减少了6.1万余吨;循环水减少了92万余吨;汽产量同比减少了6703吨;供风量减少了1753万立方米。

  二、节能增效成效明显动力车间坚持“经济效益的实现必须以节能减排为前提、向节能减排要效益”的方针,最大限度地利用能源、保护环境、减少消耗,增加效益。根据生产实际,制定了动力车间节能减排目标,对每个工号的水电能源都制定了详细的消耗定额,把各项消耗分解到每个职工,每台设备,建立了能源消耗周报表制度。

  与上年同期相比,动力车间用电量减少6831006度;用煤量同比减少948.76吨;用水量减少了27193吨。这些成绩的取得,利益于制度上保证,组织上的完善,技术上的改进。

  空压工段针对各机组实际情况,加强对空压机的检修力度,确保运动结合部件不漏油、不漏气,同时加强对供风管网的巡视检查,合理调节各使用单位的供风压力,保证压缩空气供应平衡,同时严把备品备件质量关,召集大家利用工余时间修旧废,并在电耗、水耗、油耗各方面入手,有效地控制运行成本。

  锅炉工段科学、合理操作锅炉,有效发挥锅炉用煤热量,对锅炉用煤实行定量考核,做好煤炭计量工作,确保用煤数字的准确性和真实性,在满足生产需要的前提下,尽量减少锅炉的运行时间,并根据负荷变化,不断修订用煤标准,减少锅炉用煤。为方便管理,供暖运行中根据热换站汇报的回水温度,实时调整锅炉运行负荷,既保证了居室温度,又大量节省了燃煤,同时运行人员及时清除锅炉积灰,这样即延长了炉龄,又提高了热传导系数,大大提高了锅炉的运行效率。

  水工段工段根据生产实际,制定了节能减排目标,对每个工号的机物料消耗都制定了详细的消耗定额,把各项消耗分解到每个职工,每台设备。

  维修、抄表人员定期对全厂供水管网进行巡视检查,发现跑、冒、滴、漏现象立即进行处理,最大限度地减少水资源浪费;同时对水源井供水每周进行对比分析,查找各方面的漏洞并及时予以改正,对各级计量进行全面分析,找出原因及时更换水表,减少损失量。

  维修工段加强巡查,及时处理供水、供暖管道发现的跑冒滴漏现象,1-11月份,他们修复生活区水管网泄漏点多处,使得生活区水损失不断下降。

  三、安全生产管理再上新台阶始终坚持“安全第一、预防为主”的方针,本着“以人为本”的管理理念,切实保护职工的身心健康,维护生产的稳定,制定出了安全工作实施方案,与各工段签定《安全生产责任书》,制定并完善了各项事故的预防预案,多次组织职工对预案进行了演练,大大加强了职工的应急应变能力,同时车间领导在每次的例会上反复强调安全生产的重要性,做到了安全工作时时讲,安全生产人人抓,使我车间的安全生产取得了较好的成绩,1-11月份,车间未发生任何人身设备事故。

  营造一个“人人讲安全、处处要安全”的良好安全生产氛围,是动力车间安全管理不断追求的境界,为此车间积极为职工创造学习、工作环境,提高职工各种素质,为安全生产创造条件,年初召开了车间安全生产动员大会。

  成立了车间安全生产领导小组,以主任为组长,安全主管副主任、设备主管副主任为副组长。以及车间安全员,各工段长为小组成员,制定出车间的安全管理目标。

  安全生产工作层层落实,真正起到安全生产互联互保作用,年初,车间与各工段签订了20xx年的安全生产目标责任书,突出抓好布置、落实、检查、考核、培训等各项工作,另外,车间要求各工段与班组签订,班组与个人签订,做到逐级互签,力保车间各项安全生产的.指标顺利完成。

  车间的安全检查小组坚持每周三定期进行安全检查,内容包括安全防护、现场管理、设备维护、规章制度落实、劳动纪律、班前班后会等,车间领导带队检查组织40余次,安全生产日常检查达100余次,查出大小安全隐患30项次,下发整改通知书10余次,整改率达97%以上。

  借安全生产活动月、五矿的安全文化月活动,车间充分利用音像光盘、宣传板面、黑板报、悬挂条幅,积极加大安全生产宣传力度,并组织班组长以上人员集中培训,通过观看光盘,探讨案例,交流经验等方法,积极倡导“科学发展、安全发展”的理念,营造出一种“人人管安全、人人找隐患”的安全生产活动气氛围。

  四、加强人才队伍建设不断学习,不断进步是现代企业对员工的基本要求,也是职工展示自我才能,体现自我价值的内在需要,动力车间根据分厂提出的创建学习型企业的要求,为职工创造良好的学习条件,使职工们保持高涨的学习热情,为此车间把职工培训工作纳入到目标管理绩效考核范围,以制度的形势固定下来,开展了形势多样的学习活动。把职工培训工作写进了《动力车间目标管理绩效考核责任书》,每个工段每月必须要有一次培训,每季度进行一次技能考核,使之形成了制度化、规范化,大大增强了职工学习专业知识主动性的和积极性。

  动力车间作为一个辅助服务型车间,我们工作的好坏直接影响着生产一线能否安全正常运行,因此,车间一班人把各项工作的重心下移,从班组管理入手,不断提高基层人员的战斗力和执行力,从而提升工段、车间的整体管理水平。

  针对动力车间我车间工号多、现场多、工种杂,特种设备集中等情况,大力推行三个强化

  1、“强化班组管理”即根据班组建设要求,坚持班前、班中、,班后例会制度,对工作中出现的问题,对设备安全运转,班组活动的开展等进行讨论,使班组各项工作得以顺利开展;

  2、“强化工作职责”,即制定和完善班组活动方案和实施细则,班组成员共同参与决策,落实班组建设,强化齐抓共管,有效提高班组管理水平;

  3、“强化基层执行力”,即严格遵守各项规章制度、严格执行上级指令,做到令行禁止,令到执行,以此来夯实班组基础管理。

  另外通过抓安全教育,提高职工安全意识;抓业务培训,提高职工技术素养;抓思想教育,促进职工队伍稳定的办法,使动力车间在人员调整、岗位变动频繁的1-9月份里,各项工作井然有序,有力的保障了公司的正常生产。

  五、设备管理走上正轨,车间按照分厂“安全、平稳、准时、高效”的指导思想,从关键设备管理入手,以保证生产顺利进行为出发点,发动全体员工主动参与,大力提高职工的自主管理能力,从而达到全面提升设备管理水平的目的。动力车间共完成设备新增工作1项,七万吨整流循环水冷却塔置换已经完成,全部设备完好率为99.88%,主要设备完好率为99.68%,计划检修完成率为100%,圆满完成了全厂的供水、供风和供汽任务。

  由于设备老化,导致维修工作量大大增加,但各工段维修人员迎难而上,使车间主要设备完好率保持在95%以上,有力地保障的生产。

  水工段加强了水源井管理工作,共对水源井进行了4次吊井维修,保证了水源井计量水表和潜水泵的正常运行;厂区空压站先后对1#、3#、4#空压机进行了大修,增加了高压柜的防鼠装置,对3#空压机的回水管道进行了改造,更换了7#冷却塔风叶及电机;锅炉工段在20T锅炉停运后,及时对上煤系统、出渣系统以及各换热站的设备进行维护保养,对锅炉的炉膛、省煤器进行了清灰,对脱硫系统的水泵进行了改造,30T软化器主控阀进行了修复为冬季供暖打下了坚实对的基础;同时对带箔锅炉房运行中上煤、出渣和抓渣系统出现的问题进行了及时修复,更换了2#锅炉炉排。电工工段圆满地完成了春秋检任务,对2#、4#水源井配电柜进行了改造,对空压站3#高压柜真空断路器进行了自主更换。维修工段对水、风、汽管道进行了维护及异常维修,对七万吨铸造循环水回水管道进行了改造,对七万段澡堂的管道进行了三次除垢清理工作,对水及暖气停用单位进行了分隔操作。为了避免可能出现的意外情况,各工段都根据各自的实际制定了可以想象情况下的应急预案,并进行了多次模拟演练,实际并且不断加以的改进和完善,做到能在多种情况下保证生产的需求。

  加强定额管理,确保设备经济运行:车间按照分厂定额管理的要求,车间根据主要设备近一到两年的实际消耗统计,结合本年度的设备使用数量、生产条件与以前统计年度的变化情况,对去年的定额进行了适当修正,从而确定了设备本年度的消耗定额。同时车间对水、风、汽生产系列的全部设备进行了系统编号,将所有设备的全部零配件均纳入系统内部,完善了设备管理基础资料,也为设备管理工作的持续提升打下了坚实的基础。

  有针对性的加强特种设备的管理,动力车间是压力容器的集中地,为了随时掌握它们的运行、维修、配件更换及运行情况,车间坚持执行关键设备的使用及状态发生变化的汇报制度,对所更换的大额配件规范管理制度。

  细化设备管理考评制度:车间坚持在每周四组织一次设备、安全、现场的联检活动,通过每周一次的例行全面检查,对各工段的设备情况、安全生产情况和生产现场状况做一次系统全面的了解,可以及时发现设备存在的问题,便于及时采取解决措施和纳入考核范围。

  各工段根据各自的实际情况,分别制定了设备管理办法,如空压工段的设备到人,水工段的水源井巡视查检,锅炉工段的设备点检、保养、检修制度,电工的巡视点检制度,这些制度的执行,让发现的问题得到了及时处理,把隐患消除在萌芽状态,使车间的设备完好率一直保持在99%以上。