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金属监督总结

2023-08-07 21:14:25 高考在线

金属监督总结1

　　一、锅炉运行状况统计

　　20xx年主蒸汽母管运行3748小时，1、2号炉段累计运行137159小时，3、4号炉段累计运行127492小时，5号炉段累计运行106862小时。各炉情况见下表：

　　二、金属承压部件的检测和处理

　　20xx年夏季检修，按金属技术监督要求的有关规定，对各炉汽包、减温器、水冷壁、过热器等锅炉金属承压部件进行监督检测，对存在严重缺陷、隐患的水冷壁进行了大面积更换，其它有问题的承压部件进行了修复或局部更换。

　　1、汽包 1—5号炉汽包内部装置全部进行了宏观检测。1号炉修复均汽板多处，补焊配水管焊口一处；2号炉补焊配水管焊口缺陷3处；3号炉较好；4号炉补焊配水管一处；5号炉更换配水管一段，修补焊口2处，补焊汇水集箱3处。

　　2、减温器 处理1号炉西侧进水母管环形裂纹2处；2号炉西侧蛇形管断裂一组，修复。东侧一蛇形管组漏泄，割断；3号炉东侧进出水母管漏3处，补焊处理；4号

　　炉西侧进水母管焊口2漏，补焊处理。东侧蛇形管漏一处，补焊处理；5号炉更换部分西侧进水母管段。

　　3、水冷壁 根据现场抽查及20xx—20xx年冬运暴露出的问题，水冷壁管排进行了大量更换。1号炉二次室前墙、后墙水冷壁整体更换；2号炉二次室水冷壁做了整体更换；3号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；4号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；5号炉二次室西墙13.5----16米段进行了更换，后墙折焰角近3米段做了更换。

　　三、20xx年未完成的金属计划检测项目

　　1、1----5号炉主蒸汽母管焊缝、石墨化、壁厚及支吊架等的检测

　　2、1----4号炉汽包焊缝探伤、下降管管座焊缝探伤的检测

　　3、1----4号炉给水管道弯管测厚、焊缝探伤、2号炉给水管道修复等

　　4、炉外管的探伤、测厚等

　　四、承压部件暴露出的问题

　　尽管20xx年夏季水冷壁进行了大面积更换，由于安装质量问题，冬季运行以来，新管的焊口、拉筋板等处经常泄露，致停炉。1号炉西墙西南角漏一处；2号炉前墙下集箱焊口漏2处，上部汽包方箱部位焊口漏1处 ；3号炉后墙折焰角位置漏1处，东墙二次风道下漏1处；4号炉后墙水冷壁漏数处；5号炉西墙同一位置焊口漏2次。

　　前置炉水冷壁也出现了泄露。2号炉东侧7米位置、西侧5米位置水冷壁各漏一处；4号炉喷燃器下缩颈管磨漏2处。

　　2号炉一级省煤器外漏一次，内漏2处，补焊一处，断管一排；5号炉一级省煤器集箱处焊口漏数次。1号炉汽包外部配水管焊口漏一处；5号炉后墙水冷壁抓丁处漏3处。

　　20xx年锅炉金属技术监督检测计划

　　一、根据《火力发电厂中温中压管道安全技术导则》蒸汽管道件技术监督要求，1----5

　　号炉主蒸汽管道累计运行已超过10万小时，应检验如下项目：

　　1、焊缝检验应达到70％，检验外观质量及内部超标缺陷。检验方法70％超生波，30％射线检验。

　　2、金相组织和石墨化检验 3、弯管不圆度测试，壁厚测量

　　4、支管截门及1---4号炉主汽门宏观检查（表面打磨用放大镜） 5、支吊架检查

　　二、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100-003-20xx锅筒的技术监督要求，

　　1---4号炉累计运行已超过5万小时，汽包作如下检查：

　　1、宏观检查

　　2、汽包筒体纵焊缝的25％，环焊缝的10％（含全部T型接头）进行超声波探伤，下降管管座焊缝探伤检查

　　三、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100-003-20xx给水管道的技术监督要

　　求，1---4号炉给水管道累计运行已超过5万小时，作如下检查：

　　1、三通、阀门宏观检查（表面打磨用放大镜）

　　2、对20％弯管宏观检查（表面打磨用放大镜），测厚抽查（每个外弧不少于5点）

　　3、对焊缝集中部位进行宏观和20％无损探伤

　　4、对阀门后管段进行壁厚测量

　　5、2号炉给水管道变形产生位移，应检验修复 四、受热面检测各炉水冷壁、过热器、省煤器等腐蚀、磨损、鼓包、裂纹等宏观检查。

　　五、炉外管检测

　　各炉水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、减温器出入口管、再循环管，焊口探伤，壁厚测量及裂纹等宏观检验

金属监督总结2

　　20xx年我厂全体技术监督人员用辛勤的付出保证了我厂技术监督范围内各种设备安全和人身安全。我作为一名锅炉金属技术监督员，在#11炉金属技术监督方面主要完成了以几方面的工作：

　　第一、突出重点、加强过程监督，确保检修质量。

　　1、停机检修特别是#11炉清焦过程中对布风板风帽、虹吸密封槽风帽等进行了重点监督，保证了炉膛流化及配风正常，保证了机组开机后能高负荷运行。

　　2、年修中认真做好了“四管”的检查、复查及验收工作。#11炉年修共换管58根，补焊77处，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨喷涂87。20xx年#11炉“四管”爆漏1次，比20xx年减少了2次。

　　3、加强了年修中#11炉承压部件的焊接质量监督，确保焊口合格率达到100。

　　第二、加强巡视检查、防微杜渐，保证锅炉安全运行。

　　1、做好了每月一次的维修分公司月度安全大检查。2月23日在月度安全大检查中发现了#11炉二级过热器出口联箱排空管桩头发生蒸汽泄漏。由于发现及时并采取了有力的防范措施，最终避免了#11机组非停事故。

　　2、做好了每周一次的吹灰器隐患排查，及时消除了吹灰器内漏现象，保证了一三级过热器和省煤器的安全。全年未发生因吹灰器故障造成的爆管事故。

　　3、及时对#11炉水冷壁漏床料进行封堵，确保了水冷壁安全。

　　第三、认真学习了总厂下发的相关不安全事故通报，总结经验做到举一反三。特别是认真分析了5月6日#11炉省煤器泄漏的事故原因，吸取了教训、编制了《维修分公司锅炉承压部件爆漏处置方案》并监督实施。

　　第四、与时俱进、加强技术改造。

　　1、对底灰斗式提升机配重轮防磨瓦进行了技术改造，将防磨瓦磨损周期从15天延长到了120天。此项改造避免了频繁消缺对机组负荷的影响，全年可节省材料费9120元。

　　2、年修前认真做好了汽包新水位计的选型、验收工作并编制了《#11炉汽包水位计更换技术措施》，年修中对新水位计的更换过程进行了重点监督，保证了新水位计的使用安全。

　　20xx年我将继承以往的优良作风不断学习、不断进步并和全体技术监督人员一起在本职岗位上尽职尽责为企业生产经营、技术进步以及节能降耗等方面继续做出应有的贡献。

金属监督总结3

　　金属技术监督工作是电力建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施，目前火力发电正向着大容量、大参数方向发展，所用钢种日益增多，材质日趋复杂，安装阶段的金属技术监督工作会变得越来越重要。我公司在安装环节进行全过程技术监督和技术管理。目的是通过对受监部件的检测和过程控制，及时了解并掌握金属部件的安装状况，防止由于选材不当、材质不对、焊接缺陷、应力状态不当等因素而引起的各类事故，提高设备安全运行的可靠性。

　　20xx年，是我公司加强质量监督管理创新并实现监督增效的一年。一年来，在省公司业务主管部门及公司的正确领导和大力支持下，我室严格遵守《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-20xx、《电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作规定》和《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》的规定，对我公司承担的火电机组安装过程中的金属监督及检验工作，认真执行有关规程、规范、标准，履行各项规章制度，圆满完成了我公司所承担工程的金属监督及检验工作，取得了较好的成绩，金属技术监督工作在我公司承建的各个工程上正常有效运转。使我室的金属技术监督管理工作达到了一个新的水平，下面是对一年来我室的金属技术监督工作总结：

　　一、主要承担工程项目情况:

　　20xx年，我室主要承担了大、中小修的金属检验工作，累计完成10万余道安装焊口的金属检验,面对去年前所未有的施工高峰，我室通过

　　认真贯彻落实公司的总体工作部署，严格实施金属试验室质量手册，加强内部管理、落实岗位绩效考核办法、深化核算，引进外单位专业人员、招聘应届毕业生和临时工、以及租赁仪器，着力提升检验队伍素质和检测能力，合理调配各类资源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建项目金属监督和检验任务。

　　二、在金属技术监督管理工作方面

　　过去的20xx年，我们克服了施工点多面广、工作量大、人员紧缺的困难，建立和完善了公司各在建工程的金属监督网，明确了各级责任人员的职责，定期组织工作检查，进行绩效考核，使各项工作程序分明，受控到人。对各个工程项目实行项目负责制的管理办法，从检验策划、作业指导书编制、工艺试验、检验实施到资料整理归档工作全过程负责，责任到人，并与经济收入挂钩，以确保工程的进度和质量。在各个工程点，我们将工作重点始终放在安装过程中对原材料、焊接材料、重要承压承载部件、转动部件以及安装焊口检验监督方面，全年各项目上累计发现设备和安装质量问题55项，全部进行了反馈处理。有力地保证了各个项目工程安装工作的顺利进行。

　　三、在质量管理工作方面

　　我们根据工程整体达标的要求，并结合我公司ISO9001质量、安全、环境三合一目标管理体系升级材质不符版的要求，改版并发布了《金属试验质量手册20xx版》，组织学习和贯彻落实，为金属技术监督全方位控制提供了必要的条件。结合专业人员的工作质量，由主任工程师负责考核，高级人员对二级或初级人员进行评定，减少了工作失误、失职现象的发生。与此同时，我们还经常请专业监理对我们的工作进行监督检查和指导，每周定时向监理公司和总工汇报质量情况，虚心听取甲方的反馈意见，为工程建设把关材质不符奠定了坚实的基础。同时我室也非常重视检验技术的总结与提高,我室于去年编写的《电站锅炉大口径厚壁管焊缝综合检验施工工法》被评为省级工法,并于08月份在工程质保部的组织下，编制发布了《金属试验室检验方法标准化手册》。为了更好的促进公司金属焊接质量管理的进步,我公司与20xx年x月x日首次召开了金属焊接技术交流会,参会人员主要有焊接分公司、金属试验室一线管理人员和技术人员参加,会议主要讨论了今年我公司在金属、焊接技术管理方面的经验和教训,以及焊接工程和金属检验质量监督中存在的问题及改进,会议为期一天,取得了良好效果。

　　四、在人员管理方面

　　截止目前，我室有在职正式员工33人（其中人事代理制职工22人），辅助配合工11人。人员持证总数达到341人次，人员数量和持证项目及等级基本能满足目前公司在建项目对专业人员的配置要求。今年在对专业检验人员的培养方面，共选派了53人次参加了有关部门组织的培训取证和换证。

　　为进一步提高质量管理人员的自身水平，我公司积极组织检验员参加公司质量管理基本知识教育，本着人少精干、素质高、一专多能的原则，以内培和外培，高级教初级为手段，利用工程间隙时间，对人员进行专业理论、规程标准和实际操作的培训，通过各项培训学习，职工改变了以往的看法，对金属技术监督质量的认识有了新的提高，在实际工作过程中，产品质量和监督质量都有了很大的提高。

　　五、工作中存在的不足之处和改进

　　1、20xx年度，是我公司成立以来生产任务最为繁重的.一年,我室的金属检验任务也超过了本身的承担能力，全年共完成了13万余道安装焊口的金属检验任务。加之工程项目全部为600MW及以上的亚临界和超临界机组，施工点多面广、检验比例要求高、数量多、材料复杂等实际情况，施工中暴露出检验人员不足、仪器设备不足、力工人员不足等诸多问题。新进学生、临时工还处于学习、培训阶段。使得去年6-10月份的检验工作面临极大的困难。

　　2、检验队伍的整体专业素质、检测技术能力及检验人员数量与国内同行相比还存在较大的差距，在面对未来几年的施工高峰期和检测技术要求的不断提高，在引进专业人才、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。

　　3、要进一步加强受监部件的原材料跟踪检查，对焊工培训、考核工作实行规范管理，健全各项管理制度，建立实用性强的文件管理系统，收集整理好已见证的所有工程资料，做好档案管理工作。

　　4、我公司质量标准体系的运行已有相当长的时间，目前我室与焊接分公司也都发布了部门级质量手册，但在操作层还是存在不少问题，比如说不能及时下达检验委托单，尤其是厂区中低压、锅炉附属合金焊口的无损、光谱检验委托，这些委托如不能及时下达，在检验员也不知情的情况下可能造成漏检或今后无法检验。

　　5、向兄弟同行学习先进的管理经验，不断提高人员的整体素质，向一流的高水平的试验室迈进。

金属监督总结4

　　在20xx年的工作中，在金属监督方面做了以下工作：

　　一、四月小修工作中打开蜗壳人孔、对导叶等部件进行检查，未发现异常现象。

　　二、九月技改工作中，对转轮进行补焊工作。

　　转轮汽蚀严重的地方主要在下冠内侧、叶片背面有一处叶片背水面根部相交的地方有两处。

　　（1）处理方法：

　　a用碳弧汽刨将汽蚀全部刨掉直至露出母材。

　　b用角向磨光机将刨面上的黑气化层打磨干净，使补焊区无任何杂质，且较光滑。

　　c在补焊过程中焊道清楚。每条焊道之间无夹渣现象。d补焊完，用碳弧汽刨将高出的叶片表面部分全部刨掉。用角向磨光机将补焊表面打磨光滑，并使之和原叶片表面流线一致。

　　（2）转轮补焊面积：叶片背面15X3厘米深4毫米一块、叶片背水面根部相交的地方10X13厘米深3毫米一块和30X6厘米深5毫米两块、下冠内2X4厘米深2毫米四块、5X7厘米深3毫米四块、3X4厘米深3毫米三块、14X5厘米深2毫米十块，补焊总面积为663平方厘米。补焊工作完成后，人孔门关闭检查，密封严密不漏水。

　　三、蜗壳内部检查：

　　蜗壳内部表面检查有少量锈斑，主阀和旁通阀漏水量很小，蜗壳排水口网完整、无杂物堵塞，蜗壳人孔门回装后无渗漏水现象。

　　四、吸出管内部检查和补焊：

　　（1）检查情况：在吸出管内搭设牢固工作平台后，检查发现吸出管内部壁有大量汽蚀。

　　（2）处理方法与范围：将汽蚀部分用角向砂轮和碳弧刨清除后进行补焊，补焊后进行打磨。

　　（3）吸出管内壁：y方向14cm×15cm深6mm、15cm×12cm深5mm、7cm×10cm深6mm共三块；x方向20cm×11cm深5mm、11cm×6cm深6mm、13cm×12cm深6mm、10cm×9cm深6mm共四块-y方向10cm×6cm深4mm、9cm×6cm深5mm、4cm×12cm深6mm共三块，-x方向11cm×10cm深6mm、12cm×7cm深6mm、14cm×10cm深6mm共三块；其他3cm×7cm深3mm的9块，3cm×3cm深3mm的17块、2cm×3cm深2mm的14块。

　　（4）补焊总面积为1714平方厘米